Qualität ist das Leben des Unternehmens, das Streben nach Exzellenz Qualität ist es, die Bedürfnisse der Kunden zu befriedigen, jede der Gerätequalität ist leistungsstark garantiert.
Stahlstruktur
1. Alle Stahlmaterialien müssen vor der Lagerung von einer professionellen Qualitätskontrolle geprüft werden. Zum Beispiel: Material, Größe, Konfiguration, Gewicht und zulässige Abweichung. Nationaler Standard: GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Alle Schweißnahtformen, -größen und -materialien müssen sich strikt an die Schweißverfahrensspezifikation und die Blaupausenanforderungen halten; Und um die Schweißqualität sicherzustellen, umfassen die Testelemente: Aussehenserkennung, zerstörungsfreie Prüfung (Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung, Prüfung, Eindringprüfung mit magnetischen Partikeln) usw. Um sicherzustellen, dass das Schweißen gemäß der nationalen Norm qualifiziert ist von: GB/T {{1} }, JB/T10559-2006 und JB/T6062-2007.
Die folgenden Sieben werden häufig verwendet:
1. RT: Röntgenprüfung
2. UT: Ultraschallprüfung
3. PT: Penetrationstest
4. MT: Magnetpulverprüfung (Magnetic Testing)
5. ET: Elektromagnetismus oder Wirbelstromprüfung
6. Beschichtungstest
Metallhärteprüfung
Durchstrahlungsprüfung (RT)
Prüfen Sie die Diskontinuität des Röntgen-, Y- oder Neutronenstrahl-Testmaterials und zeigen Sie das Bild auf dem Aufzeichnungsmedium, um dessen Fehler im Inneren zu untersuchen. Diese Prüfung ist direkt, aber teuer.
Ultraschallprüfung (UT)
Verwenden Sie Ultraschall, um seine Defekte zu erkennen, dies ist geeignet für die Erkennung von Arten von Metallmaterialien, den internen Defekt. Es wird häufig für Rohre, Bleche, Stangen und Schweißnähte verwendet; Der Test ist schnell, kostengünstig und breit anwendbar.
Penetrationstests (PT)
Die Eindringprüfung erfolgt durch Auftragen eines Eindringmittels, Entfernen von Überschüssen mit einem Reiniger und gegebenenfalls Auftragen eines Entwicklers, um einen Hinweis auf bestimmte Fehler auf dem Teil zu erhalten, der zur Oberfläche hin offen ist.
Magnetprüfung (MT)
Unter Verwendung von magnetischer Leckage und geeignetem Test, um die Diskontinuität auf der Probenoberfläche und in der Nähe der Oberfläche zu finden.
Magnetpulverprüfung (ET)
Die Magnetpulverprüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das magnetische Streuflüsse und ein geeignetes Prüfmedium verwendet, um Ungänzen auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche des Prüfstücks zu finden.
Die elektromagnetische (Wirbelstrom-)Prüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das auf den Wirbelstrom im Prüfling angewendet wird (der induzierte Strom, der auf der Leiteroberfläche und in der Nähe der Oberfläche aufgrund der zeitlichen oder räumlichen Änderung des äußeren Magnetfelds erzeugt wird). ) und analysiert die Qualitätsinformationen des Prüflings.
Beschichtungstests
Um sicherzustellen, dass die Qualität der Beschichtung gewährleistet ist, umfasst die Leistungsprüfung des Beschichtungsfilms hauptsächlich die mechanischen Eigenschaften (wie Dicke, Haftung, Glanz usw.) und spezielle Eigenschaften (wie Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Säurebeständigkeit usw.) .
Das Prüfgerät umfasst: Schichtdickenprüfgerät, Prüfgerät, Haftprüfgerät, Filmrastergerät usw.
Härteprüfung von Metallen
Verwenden Sie hauptsächlich statische Testmethoden wie HB, HRC, HV, HL.HB und HRC sind die Hauptmethode und werden häufiger verwendet. HB ist weit verbreitet, HRC eignet sich für Oberflächenmaterialien mit hoher Härte, z. B. Wärmebehandlungshärte usw., um die Widerstandsfähigkeit von Metallmaterialien durch harte Gegenstände zu erkennen.
Bei diesen oben genannten Punkten gibt es keine sogenannte Reihenfolge der Erkennung, sie wird zusammen mit dem Verarbeitungsverfahren durchgeführt. Es gibt keinen Grund, nach der Herstellung des Krans eine Fehlersuche durchzuführen, und Sie können sagen, dass er ohne Inspektion unqualifiziert ist! Das heißt, jeder Prozess ist instrumentiert.
Notiz:Es ist unmöglich, Tests einzeln durchzuführen, was zu kostspielig und unrealistisch ist (Zeitbedarf, Kostenbedarf, Personalbedarf, Anzahl der Testgeräte und Arbeitsraum sind alle begrenzt). In der Massenproduktion werden Teile stichprobenartig geprüft, und es gibt spezielle wissenschaftliche Methoden.