Das Unternehmen verfügt über eine Vielzahl fortschrittlicher mechanischer Verarbeitungsgeräte. Es verfügt über eine Vielzahl von physikalischen, elektrischen, hydraulischen, chemischen und anderen Test- und Versuchsmitteln und hat ein perfektes Qualitätssicherungssystem eingerichtet. Ein eingeführtes und etabliertes internationales fortschrittliches Managementmodell, ein perfektes Vertriebsnetz und eine starke technische Entwicklungskraft unternehmen alle Anstrengungen, um ein erstklassiges Unternehmen zur Herstellung von Kranmaschinen aufzubauen, das den Anforderungen verschiedener Märkte und vielfältiger Zwecke gerecht wird.
1. Plasma-CNC-Schneidemaschine:
Arbeitsprinzip:
Unter Verwendung von Druckluft als Arbeitsgas und Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen als Wärmequelle wird das zu schneidende Metall teilweise geschmolzen und das geschmolzene Metall wird gleichzeitig durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom weggeblasen, um eine Enge zu bilden Schlitz. Die Schnittgenauigkeit ist höher als beim Brennschneiden und beim Unterwasserschneiden tritt keine Verformung auf.
Plasma wird üblicherweise als vierter Aggregatzustand bezeichnet. Wir beziehen uns im Allgemeinen auf drei Zustände, nämlich festen Zustand, flüssigen Zustand und gasförmigen Zustand; ein hoch ionisiertes heißes Gas aus Ionen, Elektronen und Neutronen - Plasma entsteht.
2. Flammen-CNC-Schneidemaschine:
Anwendungsprinzip und Eigenschaften:
Brennschneiden ist die Verwendung von Sauerstoff und Gas (Acetylen, Propan, Flüssiggas usw.) Ein Teil des zu schneidenden Metalls, das Schneidverfahren.
Der Brennschneidprozess ist im Wesentlichen ein Prozess, bei dem das geschnittene Material in reinem Sauerstoff verbrannt wird, kein Schmelzprozess.
3. Walzenproduktionslinie (U-Nut-Produktionslinie):
Die in der Produktionslinie für hochpräzise Walzen verwendete Ausrüstung wird von der Crane Group unabhängig entwickelt. Dieser Technologie wurde ein nationales Patent erteilt, was der erste Fall im Land ist.
Nachdem die horizontale Stahlplatte von dieser Produktionslinie verarbeitet wurde, kann sie auf einmal ohne Schweißnähte geformt werden; Schleifen, Schneiden, Schweißen und viele andere mühsame Produktionsprozesse im traditionellen Produktionsprozess entfallen; Bei der Verarbeitung verschiedener Formteile kann effektiv viel eingespart werden. Schweißstäbe und Schweißgase senken die Arbeitskosten, verbessern die Arbeitseffizienz erheblich und vermeiden effektiv Luftverschmutzung.
Dieser Satz von Produktionslinien kann in großem Umfang bei der Herstellung und Verarbeitung von Hebemaschinen wie U-förmigen Nuten und anderen Hauptkomponenten eingesetzt werden. Allein die jährliche Verarbeitung von U-förmigen Rillen kann 140,000 Tonnen erreichen, die zur Unterstützung der Verarbeitung verschiedener Baumaschinen verwendet werden können und die Produktionskosten erheblich senken.
4. Stahlvorbehandlung:
Vor der Verarbeitung (d. h. dem Zustand des Rohmaterials) wird der Stahl oberflächengestrahlt, um Rost zu entfernen, und mit einer Schutzgrundierung überzogen. Die Vorbehandlung von Stahl kann die Korrosionsbeständigkeit von mechanischen Produkten und Metallkomponenten verbessern, die Ermüdungsbeständigkeit von Stahlplatten verbessern und ihre Lebensdauer verlängern; Gleichzeitig kann es auch den Produktionszustand von Stahloberflächen optimieren, was dem Stanzen von CNC-Schneidemaschinen und dem Präzisionsstanzen förderlich ist.
Da die Form des Stahls vor der Verarbeitung relativ regelmäßig ist, ist er außerdem der mechanischen Rostentfernung und dem automatischen Lackieren förderlich. Daher kann die Verwendung einer Stahlvorbehandlung die Effizienz der Reinigungsarbeit erheblich verbessern, die Arbeitsintensität der Reinigungsarbeit und die Umweltverschmutzung verringern.
Kugelstrahlen ist die Bezeichnung für ein mechanisches Oberflächenbehandlungsverfahren ähnlich dem Sandstrahlen und Kugelstrahlen. Das Prinzip besteht darin, den Laufradkörper mithilfe des Motors in Drehung zu versetzen und sich auf die Zentrifugalkraft zu verlassen, um die Kugeln (Gussschrot, Schnittschrot, Edelstahlschrot usw.) mit einem Durchmesser von {{0 zu werfen. }}.2 bis 3,0 auf die Oberfläche des Werkstücks, damit die Oberfläche des Werkstücks eine bestimmte Rauheit erreicht. Um das Werkstück schöner zu machen oder die Schweißzugspannung des Werkstücks in Druckspannung zu ändern, um die Lebensdauer des Werkstücks zu verbessern.
Wird fast in den meisten Bereichen von Maschinen, Schiffsreparaturen, Autoteilen, Flugzeugteilen, Kanonenpanzeroberflächen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Glas, Stahlplatten, Rohren usw. verwendet.
5. Produktionslinie zum Abwickeln, Nivellieren und Scheren:
Diese Linie besteht hauptsächlich aus Zuführwagen, Abwickler, Zwischenbrücke, Richtmaschine, Schneidemaschine, Schermaschine, Aufnahmetisch, hydraulischem und pneumatischem System, numerischem Steuersystem und so weiter. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Servomotor, einem zuverlässigen Hydrauliksystem und einem programmierbaren Hightech-Steuerungssystem, um eine genaue Zuführung und einen präzisen Schnitt zu gewährleisten.
6. CNC-Bearbeitungszentrum:
Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine Art CNC-Bearbeitungsmaschine mit vollständigen Funktionen. Es konzentriert die Funktionen Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden auf einem Gerät und verfügt somit über mehrere technologische Möglichkeiten.
Das Bearbeitungszentrum ist mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet, das unterschiedliche Mengen verschiedener Werkzeuge oder Inspektionswerkzeuge speichert, die während des Bearbeitungsprozesses automatisch vom Programm ausgewählt und ausgetauscht werden. Dies ist der Hauptunterschied zwischen ihm und CNC-Fräsmaschinen und CNC-Bohrmaschinen.
Insbesondere bei Werkstücken, die Werkzeuge und Spezialausrüstung benötigen, um die Produktqualität und -effizienz sicherzustellen, können Bearbeitungszentren Werkzeuge und Spezialausrüstung einsparen.
Dies spart viel Zeit und Kosten für die Entwicklung und Modifikation neuer Produkte, so dass das Unternehmen über eine starke Wettbewerbsfähigkeit verfügt.
Numerische Steuerungstechnologie (englischer Name: Numerical Control, Abkürzung: NC) bezieht sich auf die Technologie, die digitale Anweisungen verwendet, die aus Zahlen, Zeichen und Symbolen bestehen, um die Bewegungssteuerung eines oder mehrerer mechanischer Geräte zu realisieren. Die Numerische Steuerung verwendet im Allgemeinen Allzweck- oder Spezialcomputer, um eine digitale Programmsteuerung zu realisieren, daher wird die Numerische Steuerung auch als Computerized Numerical Control (Computerized Numerical Control) oder kurz CNC bezeichnet. Im Ausland wird es allgemein als CNC bezeichnet, und der Begriff NC wird nur noch selten verwendet.
7. CNC-Drehmaschine:
Es ist eine automatische Werkzeugmaschine mit hoher Präzision und hoher Effizienz. Ausgestattet mit einem Mehrstationen-Revolver oder einem Power-Revolver verfügt die Werkzeugmaschine über ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten und kann komplexe Werkstücke wie gerade Zylinder, schräge Zylinder, Bögen und verschiedene Gewinde, Nuten und Schnecken bearbeiten.
8. Keilwellenfräsmaschine:
Sie kann Keile, Zahnräder, Stufenräder und Keile, Kegelräder und Keile verschiedener Standardformen verarbeiten; Die Keilwellenfräsmaschine hat eine hohe Schneidleistung und gute Steifigkeit, bietet Gesamtschutz und automatische Spanentfernung, nimmt eine kleine Fläche ein und hat eine gute Form. Schön; Die maximale Drehzahl beträgt 600 U / min und ist für die Installation spezieller verlängerter Werkzeuge geeignet. Die Keilwellenfräsmaschine verwendet Hartmetallwerkzeuge unter luftgekühlten Bedingungen, die ein trockenes Hochgeschwindigkeitsschneiden mit ausgezeichneter Verarbeitungsqualität durchführen können.
9. Wälzfräsmaschine:
Es ist die am weitesten verbreitete Werkzeugmaschine in Werkzeugmaschinen zur Zahnradbearbeitung. Sie kann auf der Wälzfräsmaschine gerade Verzahnungen und schrägverzahnte Stirnräder schneiden und auch Schneckenräder und Kettenräder bearbeiten. Werkzeugmaschine zur Verzahnungsbearbeitung zur Bearbeitung von geraden, schrägen und pfeilverzahnten Stirnrädern und Schneckenrädern mit Wälzfräser nach dem Wälzverfahren.
Wenn diese Art von Werkzeugmaschine einen speziellen Wälzfräser verwendet, kann sie auch verschiedene spezielle zahnförmige Werkstücke wie Keile und Kettenräder bearbeiten. Die Verarbeitungsgenauigkeit einer gewöhnlichen Wälzfräsmaschine beträgt 7 bis 6 Stufen (JB179-83) und die einer hochpräzisen Wälzfräsmaschine 4 bis 3 Stufen. Der maximale Bearbeitungsdurchmesser beträgt bis zu 15 Meter.
10. Mühle (Schleifer, Schleifmaschine):
Es ist eine Werkzeugmaschine, die Schleifwerkzeuge verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu schleifen. Die meisten Schleifmaschinen verwenden rotierende Hochgeschwindigkeits-Schleifscheiben zum Schleifen, und einige verwenden andere Schleifwerkzeuge wie Ölsteine und Schleifbänder und freie Schleifmittel für die Bearbeitung, wie Honmaschinen, Superfinish-Werkzeugmaschinen, Schleifbandschleifer, Schleifmaschinen und Polieren Maschine usw.
11. Räummaschine:
Metallschneidende Werkzeugmaschine zum Herstellen von Löchern oder Keilnuten. Während der Bearbeitung bewegt sich das Werkstück im Allgemeinen nicht und die Räumnadel schneidet in einer geraden Linie. Der Hauptparameter der Räummaschine ist die Nennzugkraft, eine Werkzeugmaschine, die eine Räumnadel als Werkzeug zum Bearbeiten von Durchgangslöchern, Ebenen und Formflächen von Werkstücken verwendet. Das Räumen kann eine hohe Maßgenauigkeit und geringe Oberflächenrauheit sowie eine hohe Produktivität erzielen und ist für die Massenproduktion in Chargen geeignet.
12. Gewöhnliche Drehmaschine:
Es ist eine horizontale Drehmaschine, die mehrere Prozesse an verschiedenen Arten von Werkstücken wie Wellen, Scheiben und Ringen ausführen kann. Es wird häufig verwendet, um Innen- und Außendrehflächen, Endflächen und verschiedene Innen- und Außengewinde von Werkstücken zu bearbeiten. Es kann auch mit entsprechendem Werkzeug und Zubehör gebohrt werden. Löcher, Reiben, Gewindebohren und Rändeln etc.
Gewöhnliche Drehmaschinen sind die am weitesten verbreitete Art von Drehmaschinen und machen etwa 65 Prozent der Gesamtzahl der Drehmaschinen aus. Sie werden Horizontaldrehmaschinen genannt, weil ihre Spindeln horizontal angeordnet sind.
13. Hochfrequenzofen:
Es ist derzeit das Induktionsheizgerät mit der höchsten Heizeffizienz, der schnellsten Geschwindigkeit, dem geringen Verbrauch, der Energieeinsparung und dem Umweltschutz für Metallmaterialien.
Hauptarbeitsprinzip: Hochfrequenz-Hochfrequenz-Großstrom fließt zur Heizspule (normalerweise aus Kupferrohr), die zu einem Ring oder einer anderen Form gewickelt ist. Dadurch wird in der Spule ein starker magnetischer Fluss mit augenblicklichen Polaritätswechseln erzeugt. Wenn ein erhitztes Objekt, wie z. B. ein Metall, in die Spule gelegt wird, durchdringt der magnetische Fluss das gesamte erhitzte Objekt. In der entgegengesetzten Richtung des Heizstroms innerhalb des erhitzten Objekts a Der entsprechend große Wirbelstrom.
Aufgrund des Widerstands im erhitzten Objekt wird viel Joulesche Wärme erzeugt, und die Temperatur des Objekts selbst steigt schnell an. Um den Zweck zu erreichen, alle metallischen Materialien zu erhitzen.
Sein Nutzen:
① Wärmebehandlung: teilweises oder vollständiges Abschrecken, Glühen, Anlassen und Diathermie verschiedener Metalle;
② Thermoformen: Ganzstückschmieden, Teilschmieden, Warmstauchen, Warmwalzen;
③ Schweißen: Löten verschiedener Metallprodukte, Schweißen verschiedener Messer- und Sägeblätter, Schweißen von Stahlrohren und Kupferrohren, Schweißen von gleichen und unterschiedlichen Metallen;
④ Metallschmelzen: (Vakuum-) Schmelzen, Gießen und Aufdampfen von Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Aluminium und anderen Metallen.