6 häufige Fehler von elektrischen Winden

6 häufige Fehler von elektrischen Winden

Es ist unbestreitbar, dass mit der Zunahme der Winch-Kunden die Probleme vonWindennehmen allmählich zu. Beim Einsatz von Winden kommt es häufig zu Grundausfällen der einen oder anderen Art. Dies ist ein unvermeidliches Problem für alle mechanischen Geräte.Wie lassen sich diese Probleme besser und schneller lösen?

Ich werde die häufigsten Fehler der aufschreibenWindeund ihre gemeinsamen Lösungen:

Häufige Fehler der elektrischen Winde:

1. Beim Betrieb der Winde kann manchmal blauer Rauch aus dem Motor auftreten. Dieses Phänomen kann durch das übermäßige Spiel des Kolbens und der Zylinderlaufbuchse verursacht werden, der Kolbenring und die Zylinderlaufbuchse sind nicht gut eingelaufen und das Öl hat verschiedene Gründe. In den Zylinder usw. ist die Verarbeitungsmethode für verschiedene Situationen nicht dieselbe:

(1) Das Passspiel der Kolben-Zylinder-Laufbuchse ist zu groß.

Behandlungsmethode: Reparieren oder ersetzen Sie den Kolben und die Zylinderlaufbuchse.

(2) Die Einbaurichtung der Kolbenringgruppe der Winde ist falsch, die Öffnung ist nicht versetzt oder der Kolbenölring versagt.

Behandlungsmethode: Kolben kontrollieren, Ursache finden, Kolbenring reparieren oder ersetzen.

(3) Die Ventilführung ist zu stark abgenutzt und das Öl dringt von der Ventilführung und dem Ventilschaftspalt in den Zylinder ein und verbrennt.

Behandlungsmethode: Überprüfen Sie, ob der Spalt zwischen der Ventilführung und dem Ventilschaft zu groß ist, und ersetzen Sie ihn rechtzeitig.

(4) Der Kolbenring und die Zylinderlaufbuchse sind nicht gut eingelaufen.

Behandlungsmethode: weiter einlaufen lassen.

(5) Aus bestimmten Gründen gelangt Öl in den Zylinder.

Behandlungsmethode: Finden Sie die Ursache für das Eindringen von Öl, vermeiden Sie es und entfernen Sie das Öl, das in den Zylinder gelangt.

(6) Zu viel Öl in der Ölwanne.

Behandlungsmethode: Überprüfen Sie den Ölstand und entfernen Sie das überschüssige Öl.

2. Nachdem die Winde gestartet wurde, dreht sich der Motor nicht und die schweren Gegenstände können nicht angehoben werden. Machen Sie sich in diesem Fall keine Sorgen. Eliminieren Sie zunächst die folgenden 5 Situationen. Wenn alle ausgeschlossen sind, wenden Sie sich bitte an einen Techniker.

(1) Übermäßige Überlastung.

Lösung: Überlastbetrieb ist nicht zulässig.

(2) Die Spannung ist instabil.

Behandlungsmethode: Warten Sie, bis sich die Spannung wieder normalisiert hat.

(3) Es liegt ein Fehler im Elektrogerät vor, das Kabel ist getrennt oder die Freigabe ist nicht in Ordnung.

Behandlungsmethode: Elektrische Geräte und Leitungen prüfen und warten.

(4) Die Bremsen sind blockiert.

Behandlungsmethode: Entfernen Sie das Bremsrad und reinigen Sie die verrostete Oberfläche.

(5) Das Stromeinführungskabel ist zu dünn und zu lang, und das Bremsrad kann nicht gelöst werden.

Lösung: Kabel ersetzen.

3. Das Untersetzungsgetriebe hat große Vibrationen, hohe Geräusche und Lagerwärme.

Dieses Phänomen hängt im Allgemeinen mit dem Untersetzungsgetriebe und den Lagern zusammen.

Die Zahnräder des Untersetzungsgetriebes sind beschädigt, abgenutzt, das Spiel ist zu groß, die Lager sind gebrochen, verklemmt, die Verbindungsschrauben sind locker und der Dichtungsring ist beschädigt.

Behandlungsmethode: Finden Sie die Ursache heraus und ergreifen Sie Maßnahmen wie Austausch von Teilen, Anziehen von Schrauben und Wechseln des Schmieröls.

4. Kupplungen, Keile und Keilnuten sind beschädigt.

Kupplungen, Keile und Keilnuten neigen dazu, zu reißen, zu verschleißen und zu brechen, nachdem ein Hebezeug über einen gewissen Zeitraum verwendet wurde.

Behandlungsmethode: Rechtzeitige Überholung, Austausch von Teilen, Anfertigung neuer Keile und Reparatur von Keilnuten.

5. Der Controller fällt aus.

Es gibt viele Gründe für den Ausfall des Controllers, zum Beispiel wird er durch den Fehler des Kontakts und der Bissposition und des Positionierungsmechanismus verursacht.

Behandlungsmethode: Die Kontakte sollten gekürzt und die Positionierungsstifte repariert werden.

Wenn die Controller-Kontakte stark verbrannt sind.

Behandlungsmethode: Das neue Steuergerät sollte rechtzeitig getauscht und die Standardnutzung der Volllast reduziert werden, damit die Kontakte gut anliegen.

6. Bremsversagen.

Während des Arbeitsvorgangs lässt sich die Bremse nicht festhalten oder lösen und ihre Übertragungsteile klemmen.

Diese Art von Ausfall wird im Allgemeinen durch Ölverschmutzung, Federermüdung, Bremsbandverschleiß, Biegeverformung, Durchbrennen der Elektromagnetspule und eine Spannung von weniger als 85 Prozent des Nennwerts usw. verursacht. Dadurch fällt das hängende Objekt in die Hebeunfall.

Behandlungsmethode: Ölflecken rechtzeitig mit Petroleum reinigen, beschädigte Teile ersetzen, Federdruck und entsprechendes Spiel einstellen.

Bei Fragen zum Thema Elektroseilwinde wenden Sie sich bitte direkt an uns, wir freuen uns auf Ihre Beratung.  www.dejuncrane.com

Schlüsselwörter: Winde, elektrische Winde, Luftwinden, Minenwinden

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So lösen Sie das Fundamentversagen der Winde

Häufige Fehler bei elektrischen Winden

So lösen Sie den Fehler der elektrischen Winde

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