Wissen Sie, wie Kräne funktionieren?

Wissen Sie, wie Krane funktionieren?
 

1. Antriebseinheit
 

Die Antriebsvorrichtung wird verwendet, um die Leistungsausrüstung des Arbeitsmechanismus anzutreiben.
 

Übliche Antriebsvorrichtungen umfassen Elektroantrieb, Verbrennungsmotorantrieb und menschlichen Antrieb.
 

Elektrische Energie ist saubere und sparsame Energie. Der Elektroantrieb ist die Hauptantriebsart moderner Krane. Nahezu alle Schienenkräne, Aufzüge, Aufzüge usw., die innerhalb einer begrenzten Reichweite arbeiten, verwenden einen elektrischen Antrieb.
 

Bei Mobilkranen, die sich über große Entfernungen bewegen können (zB Autokrane, Reifenkrane und Raupenkrane), werden häufig Verbrennungsmotoren eingesetzt.
 

Der menschliche Antrieb ist für einige leichte und kleine Hebegeräte geeignet und wird für einige Geräte auch als Hilfs-, Reserveantrieb und vorübergehende Kraft bei Unfällen (oder Unfallzuständen) verwendet.
 

 

2. Arbeitsorganisation
 

Der Arbeitsmechanismus umfasst: Hebemechanismus, Laufmechanismus, Wippmechanismus und Drehmechanismus, die als die vier Hauptmechanismen des Krans bezeichnet werden.
 

1) Der Hebemechanismus ist der Mechanismus, der zum vertikalen Heben von Materialien verwendet wird, und ist ein unverzichtbarer Bestandteil jedes Krans, daher ist er der wichtigste und grundlegende Mechanismus des Krans.
 

2) Der Betätigungsmechanismus ist ein Mechanismus, der eine horizontale Materialhandhabung durch den Betrieb eines Krans oder einer Laufkatze realisiert. Es kann in spurlosen Betrieb und Gleisbetrieb unterteilt werden und kann je nach Fahrmodus in Selbstfahrer und Traktion unterteilt werden.
 

3) Der Wippmechanismus ist ein einzigartiger Arbeitsmechanismus des Auslegerkrans. Der Wippmechanismus verändert den Arbeitsbereich, indem er die Länge und den Höhenwinkel des Auslegers verändert.
 

4) Der Drehmechanismus soll den Ausleger dazu bringen, sich um die vertikale Achse des Krans zu drehen, um Materialien in dem ringförmigen Raum zu bewegen.
 

Der Kran erfüllt den Zweck, Materialien durch die individuelle Bewegung eines bestimmten Mechanismus oder die kombinierte Bewegung mehrerer Mechanismen zu bewegen.
 

 

3. Abrufgerät
 

Die Aufnahmevorrichtung ist eine Vorrichtung, die das Material mit einem Kran zum Materialheben durch Heben, Greifen, Saugen, Klemmen, Halten oder andere Methoden verbindet.
 

Je nach Art, Form und Größe der zu hebenden Materialien kommen unterschiedliche Aufnahmegeräte zum Einsatz.
 

Zum Beispiel werden Haken und Ringe üblicherweise für Fertigartikel verwendet; Greifschaufeln und Trichter werden üblicherweise für Schüttgüter (wie Getreide, Erz usw.) verwendet; Rohre und Tanks werden für flüssige Materialien verwendet. Es gibt auch spezielle Spreader für spezielle Materialien, wie z. B. Traversen zum Heben von langen Materialien, elektromagnetische Hebesauger zum Heben von magnetisch leitfähigen Materialien, rotierende Haken, die speziell für die Metallurgie und andere Abteilungen verwendet werden, sowie Schneckenaustrag und Schaufelräder. Aufnahmegeräte wie Entlade- und containerspezifische Spreader etc.
 

Ein geeignetes Aufnahmegerät kann die Arbeitsintensität der Bediener reduzieren und die Arbeitseffizienz erheblich verbessern. Das Verhindern des Herabfallens der hängenden Gegenstände, das Sicherstellen der Sicherheit der Bediener und das Beschädigen der hängenden Gegenstände sind die grundlegenden Anforderungen an die Sicherheit des Abholgeräts.
 

 

4. Metallstruktur
 

Die Metallstruktur besteht aus Stahl, der mit Metallmaterialien (wie Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger, Stahlrohr usw.) gewalzt wird. Eigengewicht und tragende Stahlkonstruktionen.
 

Das Gewicht der Metallstruktur macht etwa 40 bis 70 Prozent des Gewichts der gesamten Maschine aus und kann bei schweren Kränen 90 Prozent erreichen; seine Kosten machen mehr als 30 Prozent der Kosten der gesamten Maschine aus.
 

Entsprechend ihrer Struktur kann die Metallstruktur in zwei Typen unterteilt werden: Vollbauchtyp (aus Stahlblech, auch als Kastenstruktur bekannt) und Gittertyp (im Allgemeinen aus Profilstahl, gemeinsam mit Wurzelrahmen und Gittersäule). bilden die Metallstruktur von Kränen. Die tragenden Hauptglieder der Struktur. Diese grundlegenden Kraftkomponenten umfassen Säulen (axiale Kraftkomponenten), Träger (Biegekomponenten) und Ausleger (Biegekomponenten), und verschiedene Kombinationen verschiedener Komponenten bilden Krane mit unterschiedlichen Funktionen. Komplexe Kraft, hohes Gewicht, viele Verbrauchsmaterialien und allgemeine Mobilität sind die Arbeitsmerkmale der Metallstruktur des Krans.
 

Die Metallstruktur des Krans ist ein wichtiger Teil des Krans. Es ist das Skelett des ganzen Kranichs. Es verbindet die mechanische und elektrische Ausrüstung des Krans zu einem organischen Ganzen und trägt und überträgt verschiedene auf den Kran einwirkende Lasten, um einen bestimmten Betrieb zu bilden. Platz, damit die angehobenen schweren Gegenstände reibungslos an den vorgesehenen Ort transportiert werden können.
 

Der Einsturz und die Beschädigung der Metallstruktur wird äußerst schwerwiegende oder sogar katastrophale Folgen für den Kran haben.
 

 

5. Kontrollsystem
 

Durch die elektrischen und hydraulischen Systeme zum Steuern und Manipulieren der Bewegungen der verschiedenen Mechanismen des Krans und der gesamten Maschine werden verschiedene Hebevorgänge durchgeführt.
 

Das Steuerungs- und Manipulationssystem umfasst verschiedene Manipulatoren, Displays und zugehörige Komponenten und Linien und ist die Schnittstelle des Mensch-Maschine-Dialogs.
 

Hier konzentrieren sich die Anforderungen der Sicherheitsergonomie. Der Zustand des Systems steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität, Effizienz und Sicherheit des Hebevorgangs.
 

Der wesentliche Unterschied zwischen einem Kran und anderen allgemeinen Maschinen ist die kombinierte Arbeit einer riesigen, beweglichen Metallstruktur und mehrerer Institutionen.
 

Die Eigenschaften des intermittierenden zyklischen Betriebs, der Ungleichmäßigkeit der Hebelast, der Inkonsistenz des Bewegungszyklus jedes Mechanismus, der Nicht-Isochronie der Mechanismuslast und des kooperativen Betriebs, an dem mehrere Personen beteiligt sind, haben die Betriebskomplexität und die potenziellen Sicherheitsrisiken des Krans erhöht. Viele, große Gefahrenbereiche.
 

Unfälle sind an vielen Stellen anfällig und die Folgen von Unfällen sind schwerwiegend, daher ist die Sicherheit von Kränen äußerst wichtig.