Wartung während der Einlaufphase des Einträgerkrans

Wartung während der Einlaufphase des Einträgerkrans

Kran, auch Kran genannt, bezieht sich auf eine multifunktionale Hebemaschine, die schwere Gegenstände vertikal heben und innerhalb eines bestimmten Bereichs horizontal transportieren kann. Das Arbeitsmerkmal des Einträgerkrans ist die intermittierende Bewegung, d. h. im Arbeitszyklus des Aufnehmens, Bewegens, Entladens und anderer Vorgänge arbeiten die entsprechenden Mechanismen abwechselnd. Mit der Entwicklung der Gesellschaft und dem Bau von Städten werden Kräne zunehmend entwickelt und auf dem Markt eingesetzt.

Einträger-Brückenkranewerden häufig in Werkstätten, Lagerhallen, Lagerhallen usw. in Maschinenbauwerkstätten, Hüttenwerkstätten, Erdöl, Petrochemie, Häfen, Eisenbahnen, Zivilluftfahrt, Kraftwerken, Papierherstellung, Baumaterialien, Elektronik und anderen Industrien eingesetzt.

Wartung der Einlaufphase des Krans:

Die Einlaufzeit ist ein wichtiger Schritt, um den normalen Betrieb des Krans sicherzustellen, die Ausfallrate zu reduzieren und seine Lebensdauer zu verlängern. Nachdem ein Kran das Werk verlassen hat, gibt es im Allgemeinen eine Einlaufphase von etwa 60 Stunden (manche werden auch als Einlaufphase bezeichnet), die vom Herstellerwerk auf der Grundlage der technischen Eigenschaften des Krans in der Anfangsphase festgelegt wird verwenden.

1. Seit dem15-Tonnen-KranDa es sich um ein Spezialfahrzeug handelt, sollte der Bediener eine Schulung und Anleitung vom Hersteller erhalten, ein umfassendes Verständnis der Struktur und Leistung der Maschine haben und vor dem Betrieb der Maschine über gewisse Betriebs- und Wartungserfahrungen verfügen. Die vom Hersteller bereitgestellten Produktgebrauchs- und Wartungsanweisungen sind wesentliche Informationen für den Betreiber zum Betrieb des Geräts. Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie unbedingt die Gebrauchs- und Wartungsanweisungen und führen Sie den Betrieb und die Wartung gemäß den Anforderungen der Anleitung durch.

2. Achten Sie auf die Arbeitsbelastung während der Einlaufphase. Die Arbeitsbelastung während der Einlaufphase sollte im Allgemeinen 80 % der Nennarbeitsbelastung nicht überschreiten und es muss eine geeignete Arbeitsbelastung vorgesehen werden, um eine Überhitzung durch langfristigen Dauerbetrieb der Maschine zu verhindern.

3. Achten Sie darauf, die Anzeigen jedes Instruments regelmäßig zu beachten. Wenn eine Anomalie auftritt, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, um diese zu beheben. Wird die Ursache nicht gefunden und die Störung nicht behoben, sollte der Betrieb abgebrochen werden.

4. Achten Sie darauf, regelmäßig den Füllstand und die Qualität von Schmieröl, Hydrauliköl, Kühlmittel, Bremsflüssigkeit und Heizöl (Wasser) zu überprüfen, und achten Sie auf die Überprüfung der Abdichtung der gesamten Maschine. Bei der Inspektion wird festgestellt, dass zu viel Öl und Wasser vorhanden ist, und die Ursache sollte analysiert werden. Gleichzeitig soll die Schmierung jeder Schmierstelle verstärkt werden. Es wird empfohlen, die Schmierstellen während jeder Schicht während der Einlaufphase mit Fett zu füllen (außer bei besonderen Anforderungen).

5. Halten Sie die Maschine sauber und stellen Sie lose Teile rechtzeitig ein und ziehen Sie sie fest, um zu verhindern, dass das Lösen den Verschleiß der Teile verschlimmert oder zum Verlust von Teilen führt.

6. Nach Ablauf der Einlaufzeit sollte die Maschine einer obligatorischen Wartung, Inspektion und Einstellung unterzogen werden und auf den Ölwechsel geachtet werden.

Kurz gesagt, die Anforderungen für den Einsatz und die Wartung eines 15-Tonnen-Krans während der Einfahrphase lassen sich wie folgt zusammenfassen: Stärkung der Schulung, Reduzierung der Lasten, Beachtung von Inspektionen und Stärkung der Schmierung. Solange Sie während der Einlaufphase auf die Wartung und Reparatur des Krans achten und diese wie erforderlich umsetzen, wird das Auftreten von Frühausfällen reduziert, die Lebensdauer verlängert, die Betriebseffizienz verbessert und die Die Maschine bringt Ihnen mehr Vorteile.