Sicherheitsrisiken von Drahtseilen
Apr 11, 2023
Sicherheitsrisiken von Drahtseilen
Drahtseilverschleiß
Während des Betriebs des Stahldrahtseils ist die Belastung jedes Stahldrahtseils sehr kompliziert, da die Position jedes Stahldrahts im Seil unterschiedlich ist, einige in der äußeren Schicht und andere in der inneren Schicht. Selbst bei einfachster Zugkraft ist die Kraftverteilung zwischen den einzelnen Drahtseilen unterschiedlich.
Die Haspel ist ein wichtiges belastungstragendes Teil des Krans. Während des Gebrauchs wird die Trommelwand verdünnt, es treten Löcher und Brüche auf.
Die Ursache dieser Ausfälle liegt darin, dass die Trommel und das Drahtseil miteinander in Kontakt sind und aneinander reiben. Wenn die Trommel bis zu einem gewissen Grad verdünnt wird, bricht sie, weil sie dem von der Trommel ausgeübten Druck nicht standhalten kannDrahtseil.
Es ist zu beachten, dass der durch das Drahtseil verursachte Verschleiß nicht auf äußeren Verschleiß beschränkt ist, sondern auch durch Vibration, Kollision und andere Faktoren verursachten Verformungsverschleiß und durch den Druck auf die Oberfläche des Drahtseils verursachten inneren Verschleiß.
Ermüdungsschäden am Drahtseil
Stahldrahtseile für Kräne werden während des Gebrauchs oft gebogen, gedehnt, verdreht und vibriert. Nach wiederholten Wiederholungen kommt es wahrscheinlich zu Ermüdung und Drahtbruch, insbesondere bei Stahldrahtseilen in den späteren Stadien der sauberen Verwendung. .
Da die Biegeermüdungslebensdauer des Drahtseils eng mit dem Durchmesser der Trommel, dem Durchmesser des Drahtseils, der Struktur des Drahtseils, dem Sicherheitsfaktor usw. zusammenhängt, um den Ermüdungsschaden zu verringern, auf die Einerseits ist es notwendig, den geeigneten Drahtseiltyp entsprechend den Einsatzanforderungen auszuwählen. Wenn die Bedingungen es zulassen, sollte der Durchmesser von Trommel und Rolle so weit wie möglich vergrößert werden, und das Rückwärtsbiegen des Drahtseils sollte so weit wie möglich vermieden werden.
Korrosion von Drahtseilen
Stahldrahtseile für Kräne werden häufig beim Schachtheben, bei Ölbohrungen, Baggern, beim Be- und Entladen von Schiffen und bei anderen Gelegenheiten eingesetzt. Bei Sonne, Regen und Langzeitgebrauch kommt es zu einem gewissen Grad an Korrosion, insbesondere in rauen Umgebungen am Meer und in der Industrie. Umwelt, wird die Situation noch ernster.
Um den Korrosionsschaden von Stahldrahtseilen für Kräne zu verringern oder zu vermeiden, gibt es zwei häufig verwendete Methoden, zum einen das Auftragen von Fett und zum anderen die Verwendung von verzinkten Stahldrahtseilen.
Vorsicht
Wenn der Wandverschleiß der Spule 20 Prozent des Originals erreicht oder Risse auftreten, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden.
Die Tragfähigkeit des Krans sollte die Nenntragfähigkeit während des Betriebs nicht überschreiten.
Das Drahtseil des Krans sollte entsprechend der Art der Arbeit und der Umgebung ausgewählt werden.
Das Stahldrahtseil sollte regelmäßig geschmiert werden (bestimmen Sie den Schmierzeitraum entsprechend der Arbeitsumgebung).
Setzen Sie das Drahtseil keinen plötzlichen Stößen aus, wenn der Kran arbeitet.
Drahtseile in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Medien müssen mit Isolationsvorrichtungen ausgestattet sein.
Bei der sicherheitstechnischen Prüfung der Verbindung bzw. Befestigung des Drahtseils mit anderen Bauteilen sind zwei Punkte zu beachten:
Erstens: Die Verbindungs- oder Befestigungsmethode entspricht den Nutzungsanforderungen.
Zweitens: Die Verbindungs- oder Festteile erfüllen die entsprechenden Festigkeits- und Sicherheitsanforderungen.
Häufig verwendete Verbindungs- und Befestigungsmethoden sind wie folgt:
1. Geflechtverbindung
Die Flechtlänge sollte das 15-fache des Durchmessers des Drahtseils nicht unterschreiten und 300 mm nicht unterschreiten; die Verbindungsfestigkeit sollte 75 Prozent der Bruchkraft des Drahtseils nicht unterschreiten.
2. Keil, Keilverbindung
Ein Ende des Drahtseils wird um den Keil geführt, und das Drahtseil wird durch die Verriegelungswirkung des Keils in der Hülse fixiert. Die Festigkeit des Fixplatzes beträgt etwa 75 bis 85 Prozent der Festigkeit des Seils selbst.
Die Keilhülse sollte aus Stahl bestehen und die Verbindungsfestigkeit nicht weniger als 75 Prozent der Bruchkraft des Drahtseils betragen.
3. Seilverbindung
Die Seilklemmenverbindung ist einfach und zuverlässig und weit verbreitet.
Bei der Befestigung mit Seilklemmen ist auf die Anzahl der Seilklemmen, den Abstand zwischen den Seilklemmen, die Richtung der Seilklemmen und die Stärke des Befestigungspunktes zu achten.
(1) Die Verbindungsfestigkeit beträgt nicht weniger als 85 Prozent der Bruchkraft des Drahtseils.
(2) Die Anzahl der Seilklemmen sollte den Anforderungen entsprechend dem Durchmesser des Drahtseils entsprechen.
Sicherheitsanforderungen für Seilklemmenverbindungen
(3) Die Seilklemmplatte sollte sich auf der Seite des langen Endes des Drahtseils befinden, und der Abstand zwischen den Seilklemmen sollte nicht weniger als das 6-fache des Durchmessers des Drahtseils betragen.
4. Verbindung des Gussverfahrens mit konischer Hülse und des Kompressionsverfahrens mit Aluminiumlegierungshülse usw.
Nachdem das Ende des Drahtseils durch die sich verjüngende Hülse geführt wurde, wird der Stahldraht gelöst und der Stahldraht am Kopf zu einem kleinen Haken gebogen, der in geschmolzenes Metall gegossen und verfestigt wird.
Die Verbindung sollte den entsprechenden Prozessanforderungen genügen und die Festigkeit des Festteils etwa der des Stahldrahtseils selbst entsprechen.
