Der Unterschied zwischen Permanentmagnet und Elektromagnet

Der Unterschied zwischen Permanentmagnet und Elektromagnet

Magnetheber sind vielseitige Werkstückhandhabungsgeräte, mit denen verschiedenste Eisenmetalle bewegt werden können – von kleinen Stangen- oder Schrottbündeln bis hin zu großen, schweren Blöcken. Das Ersetzen von Schlingen und Ketten durch Hebemagnete kann die Gesamtproduktionskapazität erhöhen und es einer Person ermöglichen, Lasten zu „heben“, für deren Heben bei älteren Werkzeugen zwei oder mehr Personen erforderlich waren.

Lasthebemagnete können die Produktivität steigern. Wenn beispielsweise eine kreisförmige Welle horizontal in einem Teilebehälter gefüllt ist und anstelle eines Magnethebers eine Schlinge oder Kette verwendet wird, ist es auf jeden Fall erforderlich, ein Ende des Teils von Hand anzuheben, damit die Schlinge oder Schlinge die Kette bewegt unter dem Teil, und es dient nur dazu, eine Stange anzuheben. Der Lasthebemagnet lässt sich vom Kran absenken, zieht das benötigte Teil an und hebt das Teil mühelos heraus. Magnete machen Blöcke und Schlingen überflüssig, was noch mehr Zeit spart und Metalloberflächen nicht beschädigt.

Arten vonHebemagnete

Es gibt zwei grundlegende Arten von Lasthebemagneten: Permanentmagnete und Elektromagnete.

Permanentmagnete verwenden, wie der Name schon sagt, permanentmagnetische Materialien, um das Magnetfeld zu verstärken.

Das Ein- und Ausschalten von Permanentmagneten auf der Baustelle erfolgt in der Regel über einen Bediengriff. Mit ihnen können sowohl flache Materialien als auch runde Teile bis zu 1.000 kg bearbeitet werden. Diese Hebevorrichtungen sind „in sich geschlossen“ und können jederzeit in der Maschinenwerkstatt an einen anderen Arbeitsplatz gebracht werden. Ein Nachteil von Permanentmagneten besteht jedoch darin, dass die Hebekapazität begrenzt ist.

Der Elektromagnet wird elektrisch erregt und zieht das Material an die Magnetoberfläche. Der Elektromagnet nutzt eine erregte, um den Eisenkern gewickelte Spule, um die Partikel im Eisenmaterial in einer gemeinsamen Richtung anzuordnen und so ein Magnetfeld zu erzeugen. Elektromagnete arbeiten im Allgemeinen mit Gleichstrom und benötigen daher einen Gleichrichter. Im Gegensatz zu Permanentmagneten benötigen Elektromagnete eine konstante Stromquelle, was je nach Verwendungszweck des Elektromagneten entweder als Nachteil oder als Vorteil angesehen werden kann. Stromausfälle können bei der Verwendung von Elektromagneten katastrophale Folgen haben, obwohl diese Probleme mit den heute auf dem Markt erhältlichen Mehrzweck-Netzteilen und Batterie-Backup-Systemen behoben werden können. Andererseits bietet die Fähigkeit von Elektromagneten, den angelegten Strom zu variieren, dem Benutzer im Vergleich zu Permanentmagneten eine größere Flexibilität.
 

Permanentmagnet vs. Elektromagnet

Sowohl Permanentmagnete als auch Elektromagnete können hergestellt werden, um unterschiedliche Formen von Magnetfeldern zu erzeugen. Bei der Auswahl eines Magnetkreises ist zunächst die Aufgabe zu berücksichtigen, die der Magnet erfüllen soll. Permanentmagnete sind in Situationen von Vorteil, in denen Strom unpraktisch ist, es häufig zu Stromausfällen kommt oder die Magnetkraft nicht angepasst werden muss. Elektromagnete sind vorteilhaft für Anwendungen, die eine Änderung der Magnetkraft erfordern oder bei denen eine Fernbedienung erforderlich ist. Magnete sollten nur so verwendet werden, wie sie ursprünglich vorgesehen waren. Die Verwendung des falschen Magnettyps für eine bestimmte Anwendung kann äußerst gefährlich oder sogar tödlich sein.

Viele Bearbeitungsvorgänge werden an schweren Schüttgütern durchgeführt und für diese Anwendungen sind Permanentmagnete erforderlich. Der größte Vorteil dieser Magnete besteht nach Meinung vieler Werkstattanwender darin, dass kein elektrischer Anschluss erforderlich ist.

Die Permanentmagnete verfügen über eine Hubkraft von 330-10,000-Pfund und der Magnetkreis kann mit nur einer Drehung des Griffs ein- oder ausgeschaltet werden. Die Magnete sind in der Regel mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Magnete beim Heben nicht versehentlich gelöst werden können. Magnetgruppen können für relativ schwere und lange Lasten eingesetzt werden, die mit einem einzelnen Magneten nicht bewältigt werden können.

Außerdem sind die zu bearbeitenden Teile oft sehr dünn (0,25 Zoll oder feiner) und werden aus einem Pool ähnlicher Teile entnommen. Permanentmagnete sind nicht dazu geeignet, Teile einzeln von einem Stapel zu heben. Permanentmagnete sind bei richtiger Anwendung zwar äußerst zuverlässig, können die Magnetkraft jedoch nicht verändern. In diesem Zusammenhang ermöglichen Elektromagnete dem Bediener, die Stärke des Magnetfelds durch eine variable Spannungssteuerung zu steuern und ein Teil aus einem Stapel von Teilen auszuwählen. In sich geschlossene Magnetspulen sind die kostengünstigsten Magnete pro Hubkapazitätseinheit, die auf 10.500 Pfund erweitert werden können.

Batteriebetriebene Magnete sind nützlich, sie verwenden in sich geschlossene Gelbatterien, um die Hebekapazität zu erhöhen, und können flache, runde und komponentenförmige Produkte handhaben. Mit Batterien betriebene Magnete können den Hebevorgang wiederholen und bieten so eine beträchtliche Hebekapazität ohne externe Stromversorgung.
 

Beginnen Sie mit einem Magnetkran

Bei Lasthebemagneten, egal ob elektrisch oder permanent, ist die Nennlast auf dem Typenschild angegeben. Diese Kapazität hängt von einer bestimmten Dicke ab. Wenn der Magnet für Materialien mit einer geringeren Dicke als dem Nennwert verwendet wird, verringert sich die Nenntragfähigkeit. Um die Tragfähigkeit zu erhöhen, können die Lasthebemagnete gruppenweise an der Traverse montiert werden. Wenn Sie zum Heben einer Last einen Magnetstapel verwenden, sollten die Magnete gleichmäßig verteilt sein, um die gesamte Last aufzuteilen. Materialien neigen dazu, ohne Unterstützung durchzuhängen, daher müssen Magnete richtig dimensioniert sein, um die Last zu tragen. Beim Heben und Wenden der Last ist darauf zu achten, dass die Tragfähigkeit des Magneten auf ca. 1/4 des auf dem Typenschild angegebenen Wertes sinkt. Außerdem neigt das Material dazu, zu verrutschen, wenn es Scherkräften ausgesetzt wird. Daher ist bei diesen Anwendungen Vorsicht geboten.

Falls die Magnete mit Gleichstrom betrieben werden, muss am Kran ein kombinierter AC/DC-Gleichrichter und Magnetregler installiert werden, der die Kranleistung von Wechselstrom in Gleichstrom umwandelt und den Magnetkreis ein-/ausschaltet.

Ferngesteuerte Lasthebemagnete können von dort aus gesteuert werdenKrankabine, oder über einen Hängeschalter oder Fernsender. Diese Systeme werden zur Handhabung einzelner oder mehrerer Bleche eingesetzt, sei es in Lagerbereichen, beim Beladen von LKWs oder beim Be- und Entladen von Schneidetischen. Der Elektromagnet ist außerdem mit einer zusätzlichen Batterie für den Fall eines Stromausfalls ausgestattet.